鼎威牌雙效硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點(diǎn)組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分*消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如，當(dāng)原料在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時(shí)，則理論上

　　工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、并流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流：是順、逆流流程的結(jié)合，兼有順、逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

并流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　適用范圍

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45～80℃，設(shè)備有雙效、三效、四效、五效。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)的形式，結(jié)晶器采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，鼎威公司把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離。多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上較先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

　　鼎威牌多效蒸發(fā)結(jié)晶器可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，物料的結(jié)晶產(chǎn)量可以達(dá)到500～20000kg/h。