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連續(xù)結(jié)晶器為保證良好導(dǎo)熱性、足夠的抗磨損性、機(jī)械強(qiáng)度和硬度以延長(zhǎng)其使用壽命，內(nèi)壁材質(zhì)主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結(jié)晶溫度，以改善其高溫時(shí)的硬度和強(qiáng)度、延長(zhǎng)內(nèi)壁的使用壽命。為了進(jìn)一步提高內(nèi)壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。
為防鋼水在冷凝過(guò)程中與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減小拉坯時(shí)的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑是采用沸點(diǎn)高于結(jié)晶器內(nèi)壁溫度（約200℃左右）的液體潤(rùn)滑劑或保護(hù)渣，在結(jié)晶器振動(dòng)的過(guò)程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內(nèi)壁上，并在鋼水或坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤(rùn)滑內(nèi)壁。
