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煤化工鹽硝分離一般會有以下幾種處理工藝，用戶們可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，我們一起看小編的詳細(xì)介紹。
一、通過直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化鈉與硫酸鈉的混鹽。
二、冷凍脫硝得十水硫酸鈉，含有大量氯化鈉及少量氯化鈉的母液去電解生產(chǎn)燒堿，芒硝熔融后蒸發(fā)得到純度較高的無水硫酸鈉。
三、鹽硝聯(lián)產(chǎn)，高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉，部分母液外排；或高溫得到氯化鈉，母液低溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，部分母液外排。
在工藝選擇上，第一種工藝最簡單，但僅得到混鹽，經(jīng)濟(jì)價值不高。該工藝適合于除含氯化鈉及硫酸鈉外含含有大量其他影響氯化鈉與硫酸鈉產(chǎn)品純度的雜質(zhì)，難以進(jìn)行有效分離的工況，近些年化工廠的綜合含鹽廢水該工藝應(yīng)用廣泛。
第二種工藝相對簡單，能得到較高純度的芒硝并分離純度較高的氯化鈉溶液，該工藝尤其適用于氯化鈉及硫酸鈉含量均較高的工況，在氯堿工業(yè)應(yīng)用較為廣泛。缺點是芒硝儲存與運輸不方便，需要熱融后重新蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，而芒硝的結(jié)晶熱與溶解熱都較大，需要消耗較多的冷量及蒸汽，能耗相對較高。
第三種兩段工藝均為蒸發(fā)過程，能耗較第一種要高，但是能夠有效分離氯化鈉和硫酸鈉產(chǎn)品。同時要求其他雜質(zhì)含量較少，否則會偏離相圖區(qū)域影響最終氯化鈉與硫酸鈉的純度，增大母液的外排量。
