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      石家莊鼎威化工裝備工程股份有限公司

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      盤式干燥機(jī)

      發(fā)布者:石家莊鼎威化工裝備工程股份有限公司2015-08-19 09:01:02
           

       


       

      一、盤式連續(xù)干燥器的工作原理,特點(diǎn)簡(jiǎn)介:
      盤式連續(xù)干燥器是一種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需配備氣流型干燥器所*配置的旋風(fēng)除塵器和袋式過(guò)濾器等粉塵后處理設(shè)備,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
       盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝置、外殼等組成,中空的干燥盤一端通入熱水,從另一端排出,循環(huán)使用。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動(dòng),物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng),由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng),由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過(guò)每層干燥盤后由干燥器的底部排出,整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣,該尾氣主要成份是水蒸汽,不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶,也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的污染。

      二、盤式干燥機(jī)規(guī)格表

      規(guī)格
      外徑 (mm)
      高度 h (mm)
      干燥面積 (m2)
      功率 (kw)
      規(guī)格
      外徑 (mm)
      高度 (mm)
      干燥面積 (m2)
      功率 (kw)
      1200/4
      1850
      2608
      3.3
      1.1
      2200/8
      2900
      5782
      55.4
      5.5
      1200/6
      3028
      4.9
      2200/20
      6202
      61.6
      1200/8
      3448
      6.6
      1.5
      2200/22
      6622
      67.6
      7.5
      1200/10
      3868
      8.2
      2200/24
      7042
      73.9
      1200/12
      4288
      9.9
      2200/26
      7462
      80
      1500/6
      2100
      3022
      8.0
      2.2
      3000/8
      3800
      4050
      48
      11
      1500/8
      3442
      10.7
      3000/10
      4650
      60
      1500/10
      3862
      13.4
      3000/12
      5250
      72
      1500/12
      4282
      16.1
      3.0
      3000/14
      5850
      84
      1500/14
      4702
      18.8
      3000/16
      6450
      96
      1500/16
      5122
      21.5
      3000/18
      7050
      108
      13
      2200/6
      2900
      3262
      18.5
      3.0
      3000/20
      7650
      120
      2200/8
      3682
      24.6
      3000/22
      8250
      132
      2200/10
      4102
      30.8
      3000/24
      8850
      144
      2200/12
      4522
      36.9
      4.0
      3000/26
      9450
      156
      15
      2200/14
      4942
      43.1
      5.5
      3000/28
      10050
      168
      2200/16
      5362
      49.3
       
      3000/30
       

       

       

       

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